单翼迷宫式滴灌带的生产技术和应用

摘要:本文介绍了单翼迷宫式滴灌带的生产技术、产品的应用范围，讨论了工艺技术与产品性能的关系，分析了质量缺陷产生的原因，并提出了解决的办法。

关键词：单翼迷宫式滴灌带  制备  应用

单翼迷宫式滴灌带（以下简称滴灌带）的生产过程为：先将检验合格的原料按一定的比例进行配比，均匀混合，置于挤出机中，经过加热塑化后挤出，引膜至成型轮，并由压带轮压紧，进入冷却及牵引装置，通过气阀、激光测径仪和补气装置使泡径调整到所需范围，然后进行卷取，包装和入库。

1       实验部分

1.1 原料

选用高压聚乙烯、线型聚乙烯、低压聚乙烯、黑母料、防老化剂等混合而成的原料，通过成型轮生产不同滴头间距和流量的滴灌带。

高压聚乙烯主要牌号有：15803、15813、10803。

低压聚乙烯主要牌号有：8008、5410、6070、0760、0754等。

线型聚乙烯主要牌号有：0209、0220、0210等。

 1.2主要设备

1.2.1型号：SDG—55/2 迷宫式滴灌带机组

1.2.2生产厂家：江苏常州市华通塑料模具有限公司

1.2.3设备主要技术参数

1.2.3.1挤出机

     螺杆直径：￠55mm

     螺杆长径比：30：1

     螺杆转速：≥80 rpm

     电机功率：15kw

1.2.3.2液压换网器

     电机功率：3.0 kw

     油泵压力：≤12 MPa

1.2.3.3机头

直径：￠60 mm

1.2.3.4激光测径仪

     最大测径范围：￠70 mm

1.2.3.5 成型装置

     成型轮间距：300、400mm

     成型轮直径：￠382 mm

     单头流量：1.8—3.5 L/h 任选一种

1.2.3.6       牵引速度

10—20 米/分

电机：1.1kw

1.2.3.7       卷取装置

型式: 双工位往复式中心卷取

卷取速度：10—20 米/分

卷取直径：420 mm

1.3        工艺流程

原料检验----原料配比、混合----加料----塑化----挤出----定径 ----牵引----卷取----成品检验----包装入库----出厂检验。

1.4        试样制备

在正常情况下，从产品中抽取有代表性的样品，按GB2918规定，在常温、常湿下，即温度10—35℃，相对湿度45—75%状态下进行4小时以上状态调节。

1.5        性能测试

试样技术要求符合GB/T 19812.1—2005 标准。

1.5.1公称内径及极限偏差应符合表1 规定。

                         表1 公称内径及极限偏差                单位为毫米

1.5.2公称壁厚及极限偏差应符合表2 规定。

                       表2  公称壁厚及极限偏差                 单位为毫米

1.5.3滴水孔间距偏差不大于5%。

1.5.4每卷段数和每段长度及每卷长度偏差应符合表3规定。

表3 每卷段数、每段长度及每卷的长度偏差

1.5.5流量均匀度应符合表4的规定。

表4  流量均匀度

1.5.6压力与流量关系式

应与生产厂提供的压力-流量关系式一致，在额定工作压力下流量偏差A应不大于5%，B类应不大于10%。

1.5.7抗堵塞性能

在规定的条件下完成试验后，试样的滴水孔应无不滴水的现象。

1.5.8耐静水压试验

试样应能承受额定工作压力的1.5倍，保持1小时无渗漏、无损坏。

1.5.9爆破压力

试样的瞬时爆破压力应不小于额定工作压力的2倍。

1.5.10          拉伸性能

滴灌带应能承受130N的载荷而不出现损坏现象。试验前后试样的标线间距变化率应不大于5%。

1.5.11          不透光性

试样应不透光。

1.5.12          炭黑含量

生产滴灌带的材料中加入的炭黑含量（质量）应为（2.25±0.25）%。

1.5.13          炭黑的分散

生产滴灌带的材料中的炭黑分散等级应小于等于3级。

2          原料  生产工艺  设备使用

2.1           原料的选择

市场上的各种牌号的线型聚乙烯、低压聚乙烯、高压聚乙烯很多，根据原料分子机构，分子量大小，及熔体指数、密度，考虑选用塑化良好，较耐老化的合适原料为宜。

2.2           生产工艺

2.2.1模具间隙、平行度、对中度的调整

   调整模具间隙，使之在圆周方向均匀一致。检查并调整成型轮和压带轮的平行度和对中度，偏差不大于0.03mm。

2.2.2温度设定

温度设定范围符合表5要求

表5 温度设定范围

   按上述要求设定各段温度，给加热器通电加热，待到达温度后，保温30分钟，可投料试机，投料按饥饿式加料法先慢速运转，待挤出正常后，方可大量投料进行正常开机。

2.2.3  启动成型轮、牵引机、风冷却、真空泵。

2.2.4  引膜，并由压带轮压紧，调整各部位的速度，使之协调。

2.2.5  在引膜的同时，开启激光测径仪和补气装置，使之泡径可控制。

2.2.6  正常牵引后，测试厚度、米重量，及每根带子的折径，并进行瞬间爆破试验，合格后进入卷取。

2.2.6  开机正常后，制品取样做保压、流量、拉力等相应试验。

2.2.7  质量缺陷产生的原因及解决的办法见表6

表6 质量缺陷产生的原因及解决的办法

2.3           设备使用注意事项

2.3.1压带轮在空载条件下，不许与成型轮接触，以免产生损坏。

2.3.2冷却水的滑板与成型轮保持≥4—5mm间隙，以免损坏成型轮。

2.3.3电器部分因采用变频等技术，对环境要求相对较严，应注意防尘、防碰，并定期除尘。

2.3.4挤出机在无料状态下，不允许空载运转，以免刮伤机筒。停机再开机，必须到达设定温度并保温后方可开机。

2.3.5物料要严格控制，不得有金属、杂物进入料斗，以免刮伤机筒。运转时，如有异常现象发生，应立即停机进行检查和修理。

3  应用及使用注意事项

3.1           应用

滴灌系统可通过管道系统供水，使灌溉水成滴状，均匀、定时、定量的浸润作物根系发育区域，使作物主要根系区的土壤始终保持疏松和最佳含水状态，具有省肥、省水、省工、压盐及提高作物产量的作用，是当今世界上一种先进的节水灌溉技术。可广泛应用于大田作物如棉花等、温室、果园、园林、绿化、林业、草业等。

3.2           使用注意事项

3.2.1土壤要求：须根据不同土壤选择不同规格、型号的滴灌带，应以工程设计图纸为依据。

3.2.2播种机要求：铺设前，仔细检查播种机，应能将滴灌带平滑无钩挂地播于地面，不得对滴灌带造成机械损伤。

3.2.3防止滴灌带进入沙土等异物，试水前应冲洗滴灌带。

3.2.4堆放：应分类整齐码放，标签向外，易于辨识。堆放场地应平整，避免硬物和机械损伤滴灌带，不得暴晒。

3.2.5运输：运输过程中应注意保护措施，避免造成磨损，搬运时不得乱摔，严禁野蛮装卸。

3.2.6铺设、安装应按照设计图纸。